一、 機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象
(1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。
(2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。
(3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。
(4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。
(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。
(6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。 總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。
二、 停泵一段時間再開動時發生的泄漏
當摩擦副附近的介質出現凝固、結晶、積垢、彈簧銹蝕導致斷裂等任何一種情況均會引起泵開動運行時發生泄漏現象。要徹底杜絕此類現象的發生，必須要做好泵啟動前的各項檢查和準備工作。
三、機械密封件產生突發性泄漏現象
機械密封件突發性失效現象一般由以下原因造成：如泵出現強烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態、補償彈簧發生斷裂、防轉銷脫落或傳動銷斷裂、輔助裝置有故障使動靜環冷熱驟變導致密封面變形或產生裂紋。出現上述故障時必須更新機械密封件后再使用，同時找出運行過程中的問題所在，便于做好預防工作。
四、 機械密封件由于安裝、運行等引起的周期性泄漏
運轉中如果泵葉輪軸向竄動量超標或軸發生周期性振動以及工藝參數操作不穩定時，密封腔內壓力也會經常發生變化，從而導致機械密封件產生周期性泄漏。對這些原因引起的機械密封件泄漏現象應在安裝時嚴格控制泵軸的軸向竄動量，及時更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動量應控制在標準以內，必要時應更換新軸。
五、 加水或靜壓試驗時發生的泄漏
由于沒有按規范安裝機械密封件，加水或靜壓試驗時就會發生泄漏。安裝不規范有如下幾種表現：
(1)動靜環接觸面不平，安裝時發生碰傷或損壞，導致密封失效;
(2)動靜環密封圈尺寸有誤，損壞或未壓緊;
(3)動靜環表面有異物如鐵銹或砂塵夾入;
(4)動靜環上的密封圈漏裝或安裝時強行擠入導致損壞;
(5)動環緊定件沒安裝到位，使彈簧座后退;
(6)當用手盤動泵軸時，如泄漏有明顯的方向性則可能是由于彈簧力不均勻或密封腔體和軸的垂直度超差所致。 對以上原因所致的泄漏現象，應根據產生原因進行處理。
六、機械密封件由于壓力產生的泄漏
壓力造成的泄漏主要有以下2種：
(1)高壓和壓力波造成的機械密封件泄漏，是因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3 MPa，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導致密封端面磨損嚴重，發熱量增加，使密封端面發生熱變形。處理辦法：在裝配機械密封件時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封件應采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動方式，如鍵、銷等。
(2)真空狀態運行造成的機械密封件泄漏泵在啟動、停止過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封件便會產生漏水(氣)現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封件也有某一方向的適應性。處理辦法：采用雙端面機械密封件，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。